橡胶划动静摩擦力磨坏可靠性试验办法

损伤量  wearloss

在刹车盘磨损阶段中出现摩擦副的产品接触性边部断裂或边部产品掉失的量。

注1 :通常可用体积、质量、几何尺度等表示。

[GB/T17754-2012,5.1]

注2: 本规定所采用体型偏磨、服务质量偏磨、磨痕尺寸来表明 。

3.9

出现摩擦公式  friction coefficient

µ

四组出现滚动摩擦副中间的出现滚动滚动摩擦力与法向力之比。

[GB/T17754-2012,4.18] 3.10

滑润具体方法  methods of lubrication

向撞击副的单单从表面供给量润滑情况媒介的具体方法 。

注: 可划分间距防锈液、连续不断防锈液、单次防锈液、反复防锈液等。

[GB/T17754-2012,6.47]

塑拖动振动摩擦耐压试验方法步骤

3.11

防锈液剂   lubricant

申请加入到两只取决于运作表面上两者,用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质 。

[GB/T17754-2012,6.48]

4  道理

将试件安装程序至可靠性试验装置,样品布置于做实验的时候环上面,并数据加载热负荷,样品保持稳定匀速直线运动,做实验的时候圆环图以特定钻速运动。见图2。

塑划屏矛盾受到磨损实验设计策略

5  系统 

5.1  疲劳材料试验机

5. 1. 1  传动齿轮整体,用来带动圆环以给定的转速旋转,转速的相对误差应不大于士3% ,并要求圆环安装部位轴的径向跳动小于 o.01 mm。

5.1.2  载入系统的,对试样和圆环,施加法向力,法向力的相对误差应不大于士2% 。

5. 1 .3  核查和见证磨擦载荷体统,摩擦力矩的相对误差应不大于士3 %

5. 1 .4  记载圆盘转数的筛选器或倒计时器,转数的相对误差应不大于士1 % 。

5. 1.5  试板组合夹具应可以保障试板安裝后无支承窜动 。

塑胶片划动撞击划痕试验检测步骤 5.2  杆秤和检具 5.2.1  称重岩样高质量的分析一下天坪确定误差应不多于 o.1 mg。 5.2.2  量测试件材料寸尺及磨痕间距的测量仪器偏差应很大过 0.02 mm。 6  试验检测环及制样 6.1  试验装置环 检验检测环相关材料一半为45#钢,规范要求热除理,热除理 HRC40~45 ,其形状长宽:外径为(40士0.5) mm,內径为16 mm,间距10 mm,外圆需倒角,倒角处均为 0.5X45°,外圆外外壁与内圆同轴度差值低于 o.o1 mm; 外圆外外壁光滑度 Ra 不太于 o.4 ,一次检验检测前需应力测试检验检测环外圆外外壁光滑度并纪要,事关外圆外外壁光滑度 Ra不太于 o.4;检验检测环应**水渍,储存室于吹干缸内防止锈蚀的。

塑料材质划屏静摩擦力轮胎磨损耐压手段